灰吹爐在使用過程中常見的問題及原因如下：
       一、機械故障
       槍管燒彎、變形：蒸汽長期沖刷使槍管管壁過熱，產生塑性變形，強度減小而彎曲變形；吹灰槍密封格蘭填料過緊，進退卡澀也易使槍管彎曲變形。
       吹灰槍斷裂：處于爐膛部位的吹灰器因故障不能退出而被燒斷，或接頭焊口焊接質量不良引起。
       撞銷板：吹灰槍退到設定限位時電機不能及時停下，越位運行，將吹灰槍上撞銷機構撞脫。
       二、吹損受熱面
       受熱面吹損：主要發生在爐膛水冷壁、低溫過熱器及省煤器吊掛管等部位。煙道內對流受熱面被吹損的部位一般集中吹灰槍管噴口的某一個固定方向上，一旦該方向上某一根或數根管子首先被吹灰爆破，其他受熱面管子也會受影響吹損爆破。
       三、生產管理問題
       操作不當：運行人員投入吹灰器的時機、數量不適當，調整風量、風壓不及時。
       檢修維護不到位：檢修維護人員未能及時發現和處理設備存在的問題。
       四、現場運行環境問題
       高溫環境影響：高溫會使傳動機械潤滑油蒸發、失效，導致機件卡澀；密封填料、電氣元件、電氣線路絕緣易老化，導致蒸汽泄漏、電路短路、控制信號失靈。
       煤粉灰塵污染：煤粉、灰塵會加劇傳動機械部件的磨損，使機件壽命縮短并發生故障。
       風吹雨淋：露天布置的鍋爐，風吹雨淋會使電動機、電氣元件、傳感元件發生故障。

 五、設計及質量問題
       槍管材質問題：如長式吹灰器的槍管初設計使用碳鋼管，耐高溫、耐腐蝕性差，容易燒壞、腐蝕斷裂。
       吹灰器設計缺陷：廠家設計時過分強調吹灰效果，導致受熱面管子吹損嚴重；吹灰蒸汽設計壓力偏高，使噴出的高速蒸汽帶著灰粒沖刷受熱面管子。
       安裝問題：如吹灰器安裝過程中未嚴格按設計要求安裝，導致吹灰槍管與受熱面碰撞、磨擦或安裝距離不足。
       六、電氣故障
       限位開關及撞銷老化：吹灰槍投運時撞擊限位開關，隨著撞擊次數累加，限位開關及撞銷老化、松動、磨損，造成運行中失靈。
       后限位開關損壞：后限位開關失去保護作用，吹灰槍電機未斷電，造成跑車越位運行。
       七、吹灰效果不佳
       溫度不足或分布不均：灰吹需在高溫（約950~1000℃）下進行，若爐溫不足或爐內溫度不均勻，鉛無法完全氧化揮發。
       灰吹時間不足：鉛扣較大或雜質較多時，需延長灰吹時間，若過早結束，殘留鉛氧化物未完全吸收。
       骨灰皿質量問題：骨灰皿質地疏松度不足，或未預處理，導致吸收氧化鉛能力差。
       樣品成分復雜：含銻（Sb）、鉍（Bi）、錫（Sn）等雜質時，易形成難熔氧化物覆蓋金銀顆粒，阻礙鉛揮發。
       氧氣供應不足：灰吹需充足氧氣環境，若爐內通風不良，氧化反應受阻。